Mobile tillefoan
+86 15653887967
E-post
china@ytchenghe.com

Hoe meitsje in better welding produkt

Welding is in proses wêryn twa of mear soarten fan deselde of ferskillende materialen byinoar wurde ferbûn troch ferbining en diffusion tusken atomen of molekulen

De metoade om de ferbining en diffúsje tusken atomen en molekulen te befoarderjen is ferwaarming of drukken, of ferwaarmjen en drukken tagelyk

Klassifikaasje fan welding

Metal welding kin wurde ferdield yn fúzje welding, druk welding en brazing neffens de skaaimerken fan syn proses

Yn it proses fan fúzjewelding, as de sfear yn direkte kontakt is mei it smelte swimbad op hege temperatuer, sil de soerstof yn 'e sfear metalen en ferskate legereleminten oksidearje.Stikstof en wetterdamp yn 'e sfear sille yn' e smelte swimbad komme, en defekten lykas poaren, slakkenklúzjes en skuorren sille wurde foarme yn 'e las by it folgjende koelproses, wat de kwaliteit en prestaasjes fan' e weld sil efterút.

Om de weldingkwaliteit te ferbetterjen binne ferskate beskermingsmetoaden ûntwikkele.Bygelyks, gas shielded arc welding is te isolearjen de sfear mei argon, koaldiokside en oare gassen te beskermjen de bôge en pool taryf ûnder welding;Bygelyks, by it lassen fan stiel, it tafoegjen fan ferrotitaniumpoeder mei hege soerstofaffiniteit oan 'e elektrodescoating foar deoxidaasje kin de foardielige eleminten lykas mangaan en silisium yn' e elektrode beskermje fan oksidaasje en yn 'e smelte swimbad komme, en krije heechweardige welds nei koeling.

Bench type kâld welding masine

It mienskiplike skaaimerk fan ferskate metoaden foar druklassen is om druk út te oefenjen by it lassen sûnder fillingsmaterialen.De measte druk welding metoaden, lykas diffusion welding, heechfrekwinsje welding en kâld druk welding, hawwe gjin smelting proses, dus d'r binne gjin problemen lykas melting welding, lykas ferbaarnen fan foardielige alloy eleminten en ynvaazje fan skealike eleminten yn 'e weld, dy't simplifies it welding proses en ferbetteret de feiligens en sûnens betingsten fan welding.Tagelyk, omdat de ferwaarming temperatuer is leger as dy fan fúzje welding en de ferwaarming tiid is koarter, de waarmte beynfloede sône is lyts.In protte materialen dy't dreech wurde laske troch fúzjelassen, kinne faaks druklaske wurde yn heechweardige gewrichten mei deselde sterkte as it basismetaal.

De ferbining dy't ûntstien is by it lassen en it ferbinen fan de twa ferbûne lichems wurdt in weld neamd.Tidens welding, beide kanten fan 'e weld wurde beynfloede troch welding waarmte, en de struktuer en eigenskippen sille feroarje.Dit gebiet wurdt hjitte beynfloede sône neamd.Tidens welding binne it wurkstikmateriaal, lasmateriaal en lasstroom oars.Om de weldberens te ferleegjen, is it needsaaklik om de weldingbetingsten oan te passen.Preheating, waarmte behâld by welding en post welding waarmte behanneling op 'e ynterface fan' e weldment foardat welding kin ferbetterje de welding kwaliteit fan 'e weldment.

Derneist is lassen in pleatslik rappe ferwaarmings- en koelproses.De welding gebiet kin net útwreidzje en kontrakt frij fanwege de beheining fan it omlizzende workpiece lichem.Nei ôfkuolling sil lasspanning en ferfoarming foarkomme yn 'e welding.Wichtige produkten moatte lastress eliminearje en lasferfoarming korrizjearje nei welding.

Moderne welding technology hat west by steat om te produsearje welds mei gjin ynterne en eksterne mankeminten en meganyske eigenskippen gelyk oan of sels heger as dy fan it ferbûn lichem.De ûnderlinge posysje fan it laske lichem yn 'e romte wurdt de laske joint neamd.De sterkte fan 'e ferbining wurdt net allinich beynfloede troch de kwaliteit fan' e weld, mar ek relatearre oan syn mjitkunde, grutte, stress en arbeidsomstannichheden.De basisfoarmen fan gewrichten omfetsje butt joint, lap joint, T-joint (positive joint) en hoek joint.

De dwerstrochsneed foarm fan de butt joint weld hinget ôf fan de dikte fan de laske lichem foar welding en de groove foarm fan de twa ferbinende rânen.Wannear't welding dikker stielen platen, grooves fan ferskate foarmen wurde snije oan de rânen foar penetraasje, sadat welding roeden of triedden kinne maklik fied yn Groove foarmen befetsje single-sided welding Groove en twa-sided welding Groove.By it selektearjen fan de groovefoarm, neist it garandearjen fan folsleine penetraasje, moatte faktoaren lykas handige welding, minder fillermetaal, lytse weldingferfoarming en lege grooveferwurkingskosten ek wurde beskôge.

Wannear't twa stielen platen mei ferskillende dikten wurde butted, om foar te kommen slimme stress konsintraasje feroarsake troch skerpe feroarings yn dwerstrochsneed, de dikker plaat râne wurdt faak stadichoan thinned te berikken gelikense dikte oan de twa mienskiplike rânen.De statyske sterkte en wurgenssterkte fan kontgewrichten binne heger as dy fan oare gewrichten.Welding fan butt joint wurdt faak de foarkar foar ferbining ûnder wikseljende en impact loads of yn lege-temperatuer en hege-druk skippen.

De lap joint is maklik te tarieden foar welding, maklik te assemble, en lyts yn welding deformation en oerbleaune stress.Dêrom wurdt it faak brûkt yn plakken ynstallaasje gewrichten en ûnwichtige struktueren.Algemien sprutsen, lap gewrichten binne net geskikt foar wurkjen ûnder wikseljende lading, corrosive medium, hege temperatuer of lege temperatuer.

0f773908

It gebrûk fan T-gewrichten en hoekgewrichten is meastentiids te tankjen oan strukturele behoeften.De wurkje skaaimerken fan ûnfolsleine filet welds op T-joints binne fergelykber mei dy fan lap gewrichten.As de weld is loodrecht op 'e rjochting fan eksterne krêft, wurdt it in front filet weld, en it oerflak foarm fan 'e weld sil feroarsaakje stress konsintraasje yn ferskillende graden;De spanning fan filetlas mei folsleine penetraasje is fergelykber mei dy fan butt joint.

De draachkapasiteit fan 'e hoekgewricht is leech, en it wurdt oer it generaal net allinich brûkt.It kin allinich ferbettere wurde as d'r folsleine penetraasje is of as d'r binnen en bûten filetlassen binne.It wurdt meast brûkt op 'e hoeke fan' e sletten struktuer.

Welded produkten binne lichter as klinke dielen, castings en forgings, dat kin ferminderjen it deade gewicht en besparje enerzjy foar ferfier vehicles.De welding hat goede sealing eigendom en is geskikt foar it meitsjen fan ferskate konteners.De ûntwikkeling fan mienskiplike ferwurkjen technology, dy't kombinearret welding mei smeden en casting, kin meitsje grutskalige, ekonomyske en ridlike casting en welding struktueren en smeden en welding struktueren, mei hege ekonomyske foardielen.It weldingproses kin materialen effektyf brûke, en de weldingstruktuer kin materialen brûke mei ferskate eigenskippen yn ferskate dielen, sadat de foardielen fan ferskate materialen folslein spielje en ekonomy en hege kwaliteit berikke.Welding is in ûnmisbere en hieltyd wichtiger ferwurkingsmetoade wurden yn moderne yndustry.

Yn moderne metaalferwurking ûntwikkele lassen letter dan casting en smedjen, mar it ûntwikkele him rap.It gewicht fan laske struktueren is goed foar sawat 45% fan 'e stielenútfier, en it oanpart fan laske struktueren fan aluminium en aluminiumlegering nimt ek ta.

e6534f6c

Foar it takomstige lasproses, oan 'e iene kant, moatte nije lasmetoaden, lasapparatuer en lasmaterialen wurde ûntwikkele om de laskwaliteit en feiligens en betrouberens fierder te ferbetterjen, lykas it ferbetterjen fan de besteande weldingenerzjyboarnen lykas bôge, plasmabôge, elektroanen beam en laser;Mei help fan elektroanyske technology en kontrôle technology, ferbetterjen de proses prestaasjes fan 'e bôge, en ûntwikkeljen fan in betroubere en ljocht bôge tracking metoade.

Oan de oare kant moatte wy ferbetterje it nivo fan welding meganisaasje en automatisearring, lykas it realisearjen fan programma kontrôle en digitale kontrôle fan welding masines;Untwikkelje in spesjale welding masine dy't automatisearret it hiele proses fan tarieding proses, welding oan kwaliteit tafersjoch;Yn de automatyske welding produksje line, de promoasje en útwreiding fan numerike kontrôle welding robots en welding robots kinne ferbetterjen welding produksje nivo en ferbetterjen welding sûnens en feiligens betingsten


Post tiid: Sep-02-2022