Easken foar laske Backing Plates by Standert
Under de laske mienskiplike foarmen fan stielen struktueren is de mienskiplike foarm mei help fan backing platen faker.It brûken fan backing platen kin oplosse welding problemen yn strakke en beheinde romten en ferminderjen de muoite fan welding operaasjes.Konvinsjonele backing plaat materialen wurde ferdield yn twa soarten: stielen backing en keramyske backing.Fansels wurde yn guon gefallen materialen lykas flux brûkt as backing.Dit artikel beskriuwt de problemen dy't moatte wurde betelle omtinken by it brûken fan stielen pakkingen en keramyske pakkingen.
Nasjonale standert - GB 50661
Klausule 7.8.1 fan GB50661 bepaalt dat de opbringst sterkte fan de backing plaat brûkt moat net grutter wêze as de nominale sterkte fan it stiel te laske, en de weldability moat wêze ferlykber.
It is lykwols de muoite wurdich opskriuwen dat klausule 6.2.8 bepaalt dat backing boards fan ferskillende materialen net kinne wurde ferfongen troch inoar.(Stielen liners en keramyske liners binne gjin ferfangers foar elkoar).
Jeropeeske standert - EN 1090-2
Klausule 7.5.9.2 fan EN1090-2 bepaalt dat by it brûken fan in stielen backing, it koalstofekwivalint is ferplichte om minder dan 0,43% te wêzen, of in materiaal mei de heechste weldberens as it te laske basismetaal.
Amerikaanske standert—-AWS D 1.1
It stiel dat brûkt wurdt foar de efterplaat moat ien fan 'e stielen yn Tabel 3.1 of Tabel 4.9 wêze, as net yn 'e list, útsein dat it stiel mei in minimale opbringststerkte fan 690Mpa wurdt brûkt as de efterplaat dy't allinich brûkt wurde moat foar welding fan stiel mei in minimale opbringststerkte fan 690Mpa, moat stiel wêze dat is beoardiele.Yngenieurs moatte opmerke dat de algemiene backing board kocht yn Sina is Q235B.As de basis materiaal op it momint fan evaluaasje is Q345B, en de backing board wurdt oer it generaal ferfongen troch de skjinne woartel, it materiaal fan de backing board is Q235B by it tarieden fan WPS.Yn dit gefal is de Q235B net evaluearre, dus dizze WPS is net yn oerienstimming mei de regeljouwing.
Ynterpretaasje fan 'e dekking fan' e EN standert welder eksamen
Yn 'e ôfrûne jierren is it oantal stielstruktuerprojekten produsearre en laske neffens de EN-standert tanimmend, sadat de fraach nei welders fan' e EN-standert tanimt.In protte fabrikanten fan stielstruktuer binne lykwols net spesjaal dúdlik oer de dekking fan 'e EN-lastest, wat resulteart yn mear testen.Der binne in protte miste eksamens.Dy sille beynfloedzje de fuortgong fan it projekt, en doe't de weld moat wurde laske wurdt ûntdutsen dat de welder is net kwalifisearre te weld.
Dit artikel yntrodusearret koart de dekking fan it welder eksamen, hope te bringen help oan elkenien syn wurk.
1. Welder eksamen útfiering Standards
a) Hânlieding en semy-automatyske welding: EN 9606-1 (Stielkonstruksje)
Foar EN9606 rige is ferdield yn 5 dielen.1 - stiel 2 - aluminium 3 - koper 4 - nikkel 5 - sirkonium
b) Masinelassen: EN 14732
De ferdieling fan welding types ferwiist nei ISO 857-1
2. Materiaal dekking
Foar de dekking fan it basismetaal is d'r gjin dúdlike regeljouwing yn 'e standert, mar d'r binne dekkingsregels foar de welding verbruiksartikelen.
Troch de boppesteande twa tabellen kin de groepearring fan welding verbruiksartikelen en de dekking tusken elke groep dúdlik wêze.
Elektrode Welding (111) Dekking
Dekking foar ferskate wire types
3. Basis metaal dikte en pipe diameter dekking
Docking sample dekking
Filet Weld Coverage
Steel Pipe Diameter Coverage
4. Welding posysje dekking
Docking sample dekking
Filet Weld Coverage
5. Node Form Coverage
De laske backing plaat en de root-skjinende weld kinne dekke inoar, dus om te ferminderjen de swierrichheid fan de test, de test joint laske troch de backing plaat wurdt algemien selektearre.
6. Weld laach dekking
Multi-laach welds kinne ferfange single-laach welds, mar net oarsom.
7. Oare Notes
a) Butt welds en filet welds binne net útwikselber.
b) De stomp joint kin dekke de tûke piip welds mei in ynbegrepen hoeke grutter as of gelyk oan 60 °, en de dekking is beheind ta de branch piip
De bûtenste diameter sil oerhearskje, mar de muorre dikte sil wurde definiearre neffens it berik fan de muorre dikte.
c) Stielbuizen mei in bûtendiameter grutter as 25mm kinne mei stielen platen bedutsen wurde.
d) Platen kinne stielen buizen mei in diameter grutter as 500mm dekke.
e) De plaat kin wurde bedekt mei stielen buizen mei in diameter grutter dan 75mm yn 'e draaiende tastân, mar de welding posysje
Op it plak fan PA, PB, PC, PD.
8. Ynspeksje
Foar uterlik en makro ynspeksje wurdt hifke neffens EN5817 B nivo, mar de koade is 501, 502, 503, 504, 5214, neffens C nivo.
foto
EN Standert krusende line welding easken
Yn projekten mei in protte soarten stielen buizen of fjouwerkante stielen, de welding easken fan krusende linen binne relatyf heech.Om't as it ûntwerp folsleine penetraasje fereasket, is it net maklik om in linerplaat yn 'e rjochte piip ta te foegjen, en troch it ferskil yn' e rûnheid fan 'e stielen piip, kin de snijde krusende line net folslein kwalifisearre wurde, wat resulteart yn manuele reparaasje yn' e ferfolch.Dêrnjonken is de hoeke tusken de haadpipe en de tûkpipe te lyts, en it rootgebiet kin net penetrearre wurde.
Foar de boppesteande trije situaasjes wurde de folgjende oplossingen oanrikkemandearre:
1) Der is gjin backing plaat foar de krusende line weld, dat is lykweardich oan folsleine penetraasje fan de weld oan ien kant.It is oan te rieden om te welding op 'e 1 oere posysje en brûk de fêste kearn gas shielding metoade foar welding.De welding gap is 2-4mm, dat kin net allinnich soargje penetraasje, mar ek foarkomme welding troch.
2) De krusende line is net kwalifisearre nei it snijen.Dit probleem kin allinnich oanpast wurde mei de hân nei masine cutting.As it nedich is, patroan papier kin brûkt wurde om te skilderjen de krusende line cutting line oan 'e bûtenkant fan' e tûke piip, en dan direkt snije mei de hân.
3) It probleem dat de hoeke tusken de wichtichste piip en de tûke piip is te lyts om laske wurdt útlein yn taheakke E fan EN1090-2.Foar krusende line welds, it is ferdield yn 3 dielen: toe, oergong sône, woartel.De tean en oergongssône binne ûnrein yn it gefal fan minne welding, allinich de woartel hat dizze betingst.As de ôfstân tusken de haadpipe en de tûkpipe minder is as 60 °, kin de root-weld in filetweld wêze.
De gebietsferdieling fan A, B, C en D yn 'e figuer is lykwols net dúdlik oanjûn yn 'e standert.It is oan te rieden om it te ferklearjen neffens de folgjende figuer:
Common cutting metoaden en proses ferliking
Algemiene cutting metoaden befetsje benammen flamme cutting, plasma cutting, laser cutting en hege-druk wetter cutting, ensfh Elke proses metoade hat syn eigen foardielen en neidielen.By it ferwurkjen fan produkten moat in passende metoade foar snijproses wurde selektearre neffens de spesifike situaasje.
1. Flamme cutting: Nei it foarferwaarmjen fan it snijdiel fan it wurkstik oan 'e ferbaarningstemperatuer troch de waarmte-enerzjy fan' e gasflamme, wurdt in hege snelheid snoeide soerstofstream spuite om it te ferbaarnen en waarmte frij te meitsjen foar snijden.
a) Foardielen: De snijdikte is grut, de kosten binne leech, en de effisjinsje hat dúdlike foardielen nei't de dikte 50 mm grutter is.De helling fan 'e seksje is lyts (< 1 °), en de ûnderhâldskosten binne leech.
b) Neidielen: lege effisjinsje (snelheid 80 ~ 1000mm / min binnen 100mm dikte), allinnich brûkt foar lege koalstof stiel cutting, kin net snije hege koalstof stiel, RVS, getten izer, ensfh, grutte waarmte beynfloede sône, serieuze deformation fan dikke platen, dreech operaasje grut.
2. Plasma cutting: in metoade fan cutting troch it brûken fan gas discharge te foarmjen de termyske enerzjy fan plasma bôge.Wannear't de bôge en it materiaal ferbaarne, wurdt waarmte generearre sadat it materiaal kontinu ferbaarnd wurde kin troch de snijsoerstof en ôffierd wurde troch de snijsoerstof om in besuniging te foarmjen.
a) Foardielen: De cutting effisjinsje binnen 6 ~ 20mm is de heechste (snelheid is 1400 ~ 4000mm / min), en it kin snije koalstof stiel, RVS, aluminium, ensfh
b) Neidielen: de incision is breed, de waarmte-oandwaande sône is grut (sawat 0,25 mm), de ferfoarming fan it wurkstik is fanselssprekkend, it snoeien toant serieuze draaien en bochten, en de fersmoarging is grut.
3. Laser cutting: in proses metoade wêryn in hege-power tichtheid laser beam wurdt brûkt foar lokale ferwaarming te evaporate it ferwaarme diel fan it materiaal te berikken cutting.
a) Foardielen: smelle cutting breedte, hege presyzje (oant 0.01mm), goede cutting oerflak rûchheid, snelle cutting snelheid (geskikt foar tinne sheet cutting), en lytse waarmte beynfloede sône.
b) Neidielen: hege apparatuer kosten, geskikt foar tinne plaat cutting, mar de effisjinsje fan dikke plaat cutting wurdt fansels fermindere.
4. Hege druk wetter cutting: in proses metoade dy't brûkt hege-pressure wetter snelheid te berikken cutting.
a) Foardielen: hege presyzje, kin elk materiaal snije, gjin waarmte beynfloede sône, gjin reek.
b) Neidielen: hege kosten, lege effisjinsje (snelheid 150 ~ 300mm / min binnen 100mm dikte), allinnich geskikt foar fleantúch cutting, net geskikt foar trijediminsjonale cutting.
Wat is de optimale diameter fan de âlder bout gat en wat is de optimale pakking dikte en grutte nedich?
Tabel 14-2 yn 'e 13e edysje fan' e AISC Steel Building Handbook besprekt de maksimale grutte fan elke bolt gat yn it âlder materiaal.Dêrby moat opmurken wurde dat de gat maten neamd yn Tabel 14-2 tastean bepaalde ôfwikingen fan de bouten tidens de ynstallaasje proses, en de basis metaal oanpassing moat wêze krekter of de kolom moat wurde ynstallearre krekt op 'e centerline.It is wichtich om te merken dat flamme cutting is meastal nedich om te behannelje dizze gat maten.In kwalifisearre waskmasine is nedich foar elke bout.Sûnt dizze gat maten wurde oantsjutte as de maksimale wearde fan harren respektive maten, kinne lytsere gat maten faak brûkt wurde foar krekte klassifikaasje fan bouten.
De AISC Design Guide 10, Low Rise Steel Frame Support Column Ynstallaasje seksje, basearre op ferline ûnderfining, stelt de folgjende referinsjewearden yn foar pakkingdikte en grutte: de minimale pakkingdikte moat 1/3 fan 'e diameter fan' e bout wêze, en de minimum pakking diameter (of net-sirkulêre washer lingte en breedte) moat wêze 25,4 mm (1 yn.) grutter as de gat diameter.As de bout spanning oerbringt, moat de waskmasine grut genôch wêze om de spanning nei it basismetaal oer te dragen.Yn 't algemien kin de passende pakkinggrutte wurde bepaald neffens de grutte fan' e stielen plaat.
Kin de bout wurde laske direkt oan de basis metaal?
As it boutmateriaal weldber is, kin it oan it basismetaal laske wurde.It haaddoel fan it brûken fan in anker is om in stabile punt foar de kolom te leverjen om syn stabiliteit by ynstallaasje te garandearjen.Derneist wurde bouten brûkt om statysk beladen struktueren te ferbinen om stypjende krêften te wjerstean.It lassen fan 'e bout oan' e basismetaal berikt ien fan 'e boppesteande doelen net, mar it helpt om útlûkingsferset te leverjen.
Om't de grutte fan it basismetaalgat te grut is, wurdt de ankerstang selden yn it sintrum fan it basismetaalgat ynsteld.Yn dit gefal is it nedich om in dikke plaat pakking (lykas werjûn yn de figuer).It welding fan 'e bout oan' e pakking omfettet it uterlik fan 'e filetlas, lykas de lingte fan' e las gelyk oan 'e perimeter fan' e bout [π(3.14) kear de diameter fan 'e bout], yn dat gefal it produsearret relatyf lytse yntensiteit.Mar it is tastien om laske de threaded diel fan 'e bout.As mear stipe optreedt, kinne de details fan 'e kolombasis feroare wurde, rekken hâldend mei de "laske plaat" yn 'e ôfbylding hjirûnder.
Wat is de optimale diameter fan de âlder bout gat en wat is de optimale pakking dikte en grutte nedich?
It belang fan tack welding kwaliteit
By de produksje fan stielstruktueren hat it lasproses, as in wichtich ûnderdiel fan it garandearjen fan de kwaliteit fan it hiele projekt, grutte oandacht krigen.Dochs wurdt tacklassen, as de earste keppel fan it lasproses, faak negearre troch in protte bedriuwen.De wichtichste redenen binne:
1) Posysjelassen wurdt meast dien troch monteurs.Troch feardigenstraining en prosesallokaasje tinke in protte minsken dat it gjin lasproses is.
2) De tack welding naad is ferburgen ûnder de definitive welding naad, en in protte mankeminten wurde bedutsen up, dy't kin net fûn wurde tidens de lêste ynspeksje fan 'e welding naad, dat hat gjin effekt op de úteinlike ynspeksje resultaat.
▲ te ticht by it ein (flater)
Binne tacklasen wichtich?Hoefolle hat it ynfloed op de formele weld?Yn produksje, earst fan alle, is it nedich om te ferdúdlikjen de rol fan posisjonearring welds: 1) Fixing tusken dielen platen 2) It kin drage it gewicht fan syn ûnderdielen tidens ferfier.
Ferskillende noarmen fereaskje tacklassen:
Kombinearjen fan de easken fan elke standert foar tack welding, kinne wy sjen dat de welding materialen en welders fan tack welding binne itselde as de formele weld, dat is genôch om te sjen it belang.
▲ Op syn minst 20 mm fan 'e ein (korrekt)
De lingte en grutte fan tacklassen kinne wurde bepaald neffens de dikte fan it diel en de foarm fan komponinten, útsein as d'r strange beheiningen binne yn 'e standert, mar de lingte en dikte fan tacklassen moatte matich wêze.As it te grut is, sil it de swierrichheid fan 'e welder ferheegje en it dreech meitsje om kwaliteit te garandearjen.Foar filet welds, in al te grutte tack weld grutte sil direkt beynfloedzje it uterlik fan de finale weld, en it is maklik te ferskine wavy.As it is te lyts, it is maklik om te feroarsaakje de tack weld te crack tidens de oerdracht proses of as de omkearde kant fan de tack weld wurdt laske.Yn dit gefal, de tack weld moat folslein fuortsmiten wurde.
▲ Tacklasscheur (flater)
Foar de definitive weld dy't UT of RT fereasket, kinne de mankeminten fan tacklassen fûn wurde, mar foar filetlassen of parsjele penetraasjelassen, welds dy't net hoege te ynspekteare op ynterne defekten, binne de defekten fan tacklassen " "Tiidbom ”, dy't wierskynlik op elts momint eksplodearje sil, wêrtroch problemen lykas kraken fan welds feroarsaakje.
Wat is it doel fan post weld waarmte behanneling?
Der binne trije doelen fan post-weld waarmte behanneling: elimineren wetterstof, elimineren welding stress, ferbetterjen weld struktuer en totale prestaasjes.Post-weld dehydrogenation behanneling ferwiist nei de lege temperatuer waarmte behanneling útfierd neidat it welding is foltôge en de weld is net koele oant ûnder 100 ° C.De algemiene spesifikaasje is om te ferwaarmjen oant 200 ~ 350 ℃ en hâld it foar 2-6 oeren.De wichtichste funksje fan post-weld wetterstof eliminaasje behanneling is te versnellen de ûntsnapping fan wetterstof yn 'e weld en waarmte-oandwaande sône, dat is ekstreem effektyf yn it foarkommen fan welding cracks tidens welding fan lege-legearre stielen.
Tidens it lasproses, fanwegen de net-uniformiteit fan ferwaarming en koeling, en de beheining as eksterne beheining fan 'e komponint sels, sil lasspanning altyd wurde generearre yn' e komponint neidat it laswurk is foltôge.It bestean fan welding stress yn 'e komponint sil ferminderje de eigentlike draachflak fan it laske mienskiplike gebiet, feroarsaakje plestik deformation, en sels liede ta skea fan de komponint yn slimme gefallen.
Stress relief waarmte behanneling is te ferminderjen de opbringst sterkte fan de laske workpiece by hege temperatuer te berikken it doel fan relaxing de welding stress.D'r binne twa metoaden dy't faak brûkt wurde: ien is de algemiene temperatuer mei hege temperatuer, dat wol sizze, de hiele welding wurdt yn 'e ferwaarmingsofen set, stadichoan ferwaarme oant in bepaalde temperatuer, dan foar in perioade fan tiid bewarre, en úteinlik yn' e loft ofkuolle. yn 'e oven.Op dizze manier kin 80% -90% fan lasspanning elimineare wurde.In oare metoade is lokale hege temperatuer tempering, dat is, allinnich ferwaarming fan de weld en har omlizzende gebiet, en dan stadich koeling, it ferminderjen fan de peak wearde fan 'e welding stress, wêrtroch't de stress distribúsje relatyf flak, en foar in part elimineren de welding stress.
Neidat guon alloy stiel materialen wurde laske, harren laske gewrichten sille hawwe in ferhurde struktuer, dat sil ferneatigje de meganyske eigenskippen fan it materiaal.Derneist kin dizze ferhurde struktuer liede ta de ferneatiging fan 'e mienskiplike ûnder de aksje fan weldingstress en wetterstof.Nei waarmte behanneling wurdt de metallografyske struktuer fan 'e ferbining ferbettere, de plastykens en hurdens fan' e laske ferbining wurde ferbettere, en de wiidweidige meganyske eigenskippen fan 'e laske ferbining wurde ferbettere.
Moatte arc skea en tydlike welds smelte yn permaninte welds wurde fuorthelle?
Yn statysk laden struktueren hoege arcing-skea net te ferwiderjen, útsein as de kontraktdokuminten útdruklik fereaskje dat se wurde fuortsmiten.Yn dynamyske struktueren kin arcing lykwols oermjittige stresskonsintraasje feroarsaakje, wat de duorsumens fan 'e dynamyske struktuer sil ferneatigje, sadat it oerflak fan' e struktuer flak moat wurde grûn en skuorren op it oerflak fan 'e struktuer moatte visueel ynspekteare wurde.Foar mear details oer dizze diskusje, ferwize nei Seksje 5.29 fan AWS D1.1:2015.
Yn de measte gefallen, tydlike gewrichten op tack welds kinne wurde ferwurke yn permaninte welds.Algemien, yn statysk laden struktueren, is it tastien te behâlden dy tack welds dy't kin net wurde incorporated útsein as de kontrakt dokuminten spesifyk fereaskje se wurde fuorthelle.Yn dynamysk laden struktueren moatte tydlike tack welds fuortsmiten wurde.Foar mear details oer dizze diskusje, ferwize nei Seksje 5.18 fan AWS D1.1:2015.
[1] Statysk beladen struktueren wurde karakterisearre troch tige trage tapassing en beweging, wat gewoan is yn gebouwen
[2] Dynamysk beladen struktuer ferwiist nei it proses fan it oanbringen en/of ferpleatse op in bepaalde snelheid, dy't net as statysk beskôge wurde kin en easket omtinken foar metalen wurgens, wat gewoan is yn brêgestruktueren en kraanrails.
Foarsoarchsmaatregels foar winter welding preheating
De kâlde winter is kommen, en it stelt ek hegere easken foar welding preheating.De preheattemperatuer wurdt meastentiids mjitten foar it solderen, en it behâld fan dizze minimale temperatuer by it solderen wurdt faak oersjoen.Yn 'e winter is de koelsnelheid fan' e lasgewricht fluch.As de kontrôle fan de minimale temperatuer yn it weldingproses wurdt negearre, sil it serieuze ferburgen gefaren bringe foar de weldingkwaliteit.
Kâlde skuorren binne de meast en de gefaarlikste ûnder de lasdefekten yn 'e winter.De trije wichtichste faktoaren foar de foarming fan kâlde skuorren binne: ferhurde materiaal (basismetaal), wetterstof, en graad fan beheining.Foar konvinsjonele strukturele stiel is de reden foar it ferhurdzjen fan it materiaal dat de kuolsnelheid te fluch is, sadat it ferheegjen fan de foarferwaarmingstemperatuer en it behâld fan dizze temperatuer dit probleem goed oplosse kin.
Yn 'e algemiene winterbou is de foarferwaarmingstemperatuer 20 ℃-50 ℃ heger as de konvinsjonele temperatuer.Spesjaal omtinken moat betelle wurde oan it foarferwaarming fan 'e posysjonearring welding fan' e dikke plaat is wat heger as dy fan 'e formele weld.Foar electroslag welding, submerged arc welding en oare waarmte input Hegere soldering metoaden kin wêze itselde as konvinsjonele preheating temperatueren.Foar lange komponinten (algemien grutter as 10m), is it net oan te rieden om de ferwaarmingsapparatuer (ferwaarmingsbuis of elektryske ferwaarmingsblêd) te evakuearjen tidens it weldingproses om de situaasje te foarkommen fan "ien ein is hyt en it oare ein is kâld".Yn it gefal fan operaasjes bûten, nei it lassen is foltôge, moatte waarmtebehâld en trage koelingsmaatregels wurde nommen nei it weldgebiet.
Welding preheat buizen (foar lange leden)
It is oan te rieden om verbruiksartikelen foar lassen mei leech wetterstof yn 'e winter te brûken.Neffens AWS, EN en oare noarmen, de preheating temperatuer fan lege-waterstof welding verbruiksartikelen kin wêze leger as dy fan algemiene welding verbruiksartikelen.Soarch omtinken foar de formulearring fan de welding folchoarder.In ridlike welding folchoarder kin sterk ferminderjen de welding restraint.Tagelyk, as lasingenieur, is it ek de ferantwurdlikens en ferplichting om de lasgewrichten yn 'e tekeningen te besjen dy't grutte beheining feroarsaakje kinne, en koördinearje mei de ûntwerper om de mienskiplike foarm te feroarjen.
Nei it solderen, wannear moatte de soldeerpads en pinoutplaten fuortsmiten wurde?
Om de geometryske yntegriteit fan 'e laske ferbining te garandearjen, nei it foltôgjen fan it lassen, moat de lead-outplaat oan' e râne fan 'e komponint miskien wurde ôfsnien.De funksje fan 'e lead-out plaat is om de normale grutte fan' e weld te garandearjen fan it begjin oant it ein fan it weldingproses;mar it boppesteande proses moat wurde folge.Lykas spesifisearre yn Seksjes 5.10 en 5.30 fan AWS D1.1 2015. As it nedich is om welding helpmiddels lykas welding pads of lead-out platen te ferwiderjen, moat de behanneling fan it welding oerflak wurde útfierd neffens de oanbelangjende easken fan pre-welding tarieding.
De 1994 North Ridge Earthquake resultearre yn de ferneatiging fan de "beam-column-section steel" laske ferbining struktuer, lûkt oandacht en diskusje oer welding en seismyske details, en op grûn fan hokker nije standert betingsten waarden fêststeld.De bepalingen oer ierdbevings yn 'e 2010-edysje fan' e AISC-standert en de byhearrende Supplement No. .D'r is in útsûndering, lykwols, wêr't de prestaasjes behâlden troch de hifke komponint noch altyd akseptabel blykt te wêzen troch oare te behanneljen as it boppesteande.
It ferbetterjen fan besunigingskwaliteit - ôfwagings yn programmearring en proseskontrôle
Mei de rappe ûntwikkeling fan 'e yndustry is it foaral wichtich om de snijkwaliteit fan dielen te ferbetterjen.D'r binne in protte faktoaren dy't ynfloed hawwe op it snijen, ynklusyf snijparameters, it type en kwaliteit fan it brûkte gas, it technyske fermogen fan 'e wurkpleatsoperator, en it begryp fan' e apparatuer foar snijmasjine.
(1) It juste gebrûk fan AutoCAD om dielgrafiken te tekenjen is in wichtige betingst foar de kwaliteit fan snijdielen;nesting typesetting personiel kompilearje CNC-snijdielprogramma's yn strikt oerienstimming mei de easken fan dieltekeningen, en ridlike maatregels moatte wurde nommen by it programmearjen fan guon flenssplitsing en slanke dielen: sêfte kompensaasje, spesjale proses (co-edge, trochgeande cutting), ensfh. om te soargjen dat de grutte fan 'e dielen nei it snijen de ynspeksje passe.
(2) By it snijen fan grutte dielen, om't de sintrale kolom (kegelfoarmich, silindrysk, web, omslach) yn 'e rûne stapel relatyf grut is, wurdt it oanrikkemandearre dat programmeurs spesjale ferwurking útfiere by programmearring, mikroferbining (fergrutting fan breakpoints), dat is , set it korrespondearjende tydlike net-snijpunt (5mm) op deselde kant fan it te snijen diel.Dizze punten binne ferbûn mei de stielen plaat tidens it snijproses, en de dielen wurde hâlden om ferpleatsing en krimpferfoarming te foarkommen.Nei't de oare dielen besunige binne, wurde dizze punten ôfsnien om te soargjen dat de grutte fan 'e besunige dielen net maklik ferfoarme wurde.
It fersterkjen fan de proseskontrôle fan snijdielen is de kaai foar it ferbetterjen fan de kwaliteit fan snijdielen.Nei in grutte hoemannichte gegevensanalyse binne de faktoaren dy't de snijkwaliteit beynfloedzje as folget: operator, seleksje fan snijdûzels, oanpassing fan de ôfstân tusken snijdûzels en wurkstikken, en oanpassing fan snijsnelheid, en de perpendicularity tusken it oerflak fan 'e stielen plaat en de cutting nozzle.
(1) By it operearjen fan de CNC-snijmasine om dielen te snijen, moat de operator de dielen snije neffens it blanking-snijproses, en de operator is ferplichte om sels-ynspeksjebewustwêzen te hawwen en kinne ûnderskiede tusken kwalifisearre en net kwalifisearre dielen foar de earste diel snije troch himsels, as net kwalifisearre Korrizjearje en reparearje yn 'e tiid;dan foarlizze oan kwaliteit ynspeksje, en tekenje de earste kwalifisearre ticket nei it trochjaan fan de ynspeksje;allinnich dan kin massa produksje fan cutting dielen.
(2) It model fan 'e snijdûse en de ôfstân tusken it snijdûs en it wurkstik binne allegear ridlik selektearre neffens de dikte fan' e snijdielen.De grutter de cutting nozzle model, de dikker de dikte fan de stielen plaat normaal snije;en de ôfstân tusken de cutting nozzle en de stielen plaat wurdt beynfloede as it is te fier of te ticht: te fier sil feroarsaakje it ferwaarming gebiet te grut, en ek tanimme de termyske deformation fan de dielen;As it is te lyts, de cutting nozzle wurdt blokkearre, resultearret yn ôffal fan wearing dielen;en de cutting snelheid sil ek wurde fermindere, en de produksje effisjinsje sil ek wurde fermindere.
(3) De oanpassing fan 'e snijsnelheid is relatearre oan' e dikte fan it wurkstik en de selektearre snijdûse.Yn 't algemien fertragt it mei de tanimming fan' e dikte.As de snijsnelheid te fluch of te stadich is, sil it de kwaliteit fan 'e snijhaven fan it diel beynfloedzje;in ridlike cutting snelheid sil produsearje in reguliere popping lûd as de slag streamt, en de slag outlet en de cutting nozzle binne yn prinsipe yn in line;in ridlike cutting snelheid It sil ek ferbetterje de produksje cutting effisjinsje, lykas werjûn yn Tabel 1.
(4) De perpendicularity tusken de cutting nozzle en it oerflak fan 'e stielen plaat fan' e cutting platfoarm, as de cutting nozzle en it oerflak fan 'e stielen plaat binne net perpendicular, sil feroarsaakje dat de diel seksje wurdt oanstriid, dat sil beynfloedzje de ûngelikense grutte fan 'e boppeste en legere dielen fan it diel, en de krektens kin net garandearre.ûngemakken;de operator moat kontrolearje de permeability fan de cutting nozzle yn 'e tiid foardat cutting.As it blokkearre is, sil de luchtstream oanstriid wurde, wêrtroch't de snijdûse en it oerflak fan 'e snijstaalplaat net-perpendiculêr binne, en de grutte fan' e snijdielen sil ferkeard wêze.As operator moatte de snijfakkel en snijdûse oanpast en kalibreare wurde foardat it snijden om te soargjen dat de snijfakkel en snijdûse loodrecht steane op it oerflak fan 'e stielen plaat fan it snijplatfoarm.
De CNC-snijmasine is in digitaal programma dat de beweging fan 'e masine-ark driuwt.As de masine-ark beweecht, snijt it willekeurich ynrjochte snijwurk de dielen;sa spilet de programmearring metoade fan 'e dielen op' e stielen plaat in beslissende faktor yn 'e ferwurkingskwaliteit fan' e snijde dielen.
(1) Optimalisearjen fan it nesting-snijproses is basearre op it optimalisearre nestingdiagram, dat wurdt omboud fan 'e nestingstate nei de cutting state.Troch it ynstellen fan de prosesparameters wurde de kontoerrjochting, it begjinpunt fan 'e binnen- en bûtenkonturen, en de yn- en útliedingslinen oanpast.Om it koartste idle paad te berikken, ferminderje de termyske deformaasje by it snijen, en ferbetterje de snijkwaliteit.
(2) It spesjale proses fan it optimalisearjen fan nêst is basearre op 'e skets fan it diel op' e yndielingstekening, en it ûntwerpen fan it snijtrajekt om te foldwaan oan 'e eigentlike behoeften troch de "beskriuwende" operaasje, lykas anty-deformaasje mikro-joint cutting, multi -part trochgeande cutting, brêge cutting, ensfh Troch optimalisaasje, cutting effisjinsje en kwaliteit kin better wurde ferbettere.
(3) Redelijke seleksje fan proses parameters is ek hiel wichtich.Kies ferskate snijparameters foar ferskate plaatdikten: lykas de seleksje fan lead-in linen, de seleksje fan lead-out linen, de ôfstân tusken dielen, de ôfstân tusken de rânen fan 'e plaat en de grutte fan' e reservearre iepening.Tabel 2 is Cutting parameters foar eltse plaat dikte.
De wichtige rol fan welding shielding gas
Ut in technysk eachpunt, krekt troch it feroarjen fan de beskermingsgas gearstalling, kinne de folgjende 5 wichtige ynfloeden wurde makke op it welding proses:
(1) Ferbetterje de taryf foar ôfsetting fan weldingdraad
Argon-ferrike gasmengsels resultearje yn 't algemien yn hegere produksje-effisjinsjes dan konvinsjonele suvere koalstofdiokside.Argon-ynhâld moat mear as 85% wêze om jet-oergong te berikken.Fansels, it fergrutsjen fan de welding wire deposition rate fereasket de seleksje fan passende welding parameters.De welding effekt is meastal it gefolch fan de ynteraksje fan meardere parameters.Inappropriate seleksje fan welding parameters sille meastal ferminderjen de welding effisjinsje en fergrutsjen de slag removal wurk nei welding.
(2) Kontrolearje spatter en ferminderjen slag cleaning nei welding
De lege ionisaasje potinsjeel fan argon fergruttet arc stabiliteit mei in oerienkommende reduksje yn spatter.Resinte nije technology yn welding macht boarnen hat kontrolearre spatter yn CO2 welding, en ûnder deselde betingsten, as in gas mingsel wurdt brûkt, spatter kin fierder fermindere en it welding parameter finster kin útwreide.
(3) Control weld formaasje en ferminderjen oermjittich welding
CO2-lassen hawwe de neiging om nei bûten te stekken, wat resulteart yn overwelding en ferhege weldingkosten.De argongas mingsel is maklik te kontrolearjen de weld formaasje en foarkomt de ôffal fan welding tried.
(4) Ferheegje de welding snelheid
Troch it brûken fan in argon-ryk gas mingsel, spatter bliuwt hiel goed kontrolearre sels mei ferhege welding hjoeddeistige.It foardiel dat dit bringt is in tanimming fan welding snelheid, benammen foar automatyske welding, dy't gâns ferbetteret produksje effisjinsje.
(5) Control welding fume
Under deselde welding bestjoeringssysteem parameters, it argon-rike mingsel sterk ferminderet welding dampen yn ferliking mei koalstofdiokside.Yn ferliking mei ynvestearjen yn hardware-apparatuer om de welding-operaasjeomjouwing te ferbetterjen, is it gebrûk fan in argon-ryk gasgemik in byhearrende foardiel fan it ferminderjen fan fersmoarging by de boarne.
Op it stuit, yn in protte yndustry, argongas mingsel is in soad brûkt, mar troch keppel redenen, de measte ynlânske bedriuwen brûke 80% Ar + 20% CO2.Yn in protte tapassingen wurket dit beskermingsgas net optimaal.Dêrom is it kiezen fan it bêste gas eins de maklikste manier om it produktbehearnivo te ferbetterjen foar in weldingbedriuw op 'e wei foarút.It wichtichste kritearium foar it kiezen fan it bêste beskermingsgas is om te foldwaan oan 'e eigentlike weldingbehoeften foar it grutste part.Dêrnjonken is in goede gasstream it útgongspunt om laskwaliteit te garandearjen, te grut of te lyts stream is net befoarderlik foar welding
Post tiid: Jun-07-2022