1. Saken nedich omtinken yn de resinsje fan de welding materiaal garânsje
Warrantyboek foar weldingmateriaal is heul wichtich as skriftlik dokumint en rekord fan kwaliteitsfersekering foar weldingmateriaal.Welding materialen moatte wurde kontrolearre foar neilibjen fan de easken foar gebrûk.It garânsjeboek foar lasmateriaal is lykweardich oan 'e "leveringsynformaasje" levere troch de fabrikant fan lasmateriaal oan 'e brûker, en de ynhâld moat krekt en folslein wêze.
Op it stuit binne d'r in protte ynlânske fabrikanten fan welding verbruiksartikelen, en de kwaliteit fan har produkten ferskilt.It formaat en ynhâld fan produktgarantiedokuminten binne ek oars.Foar welding-yngenieurs as kwaliteitsingenieurs is it ek heul wichtich om de garânsjedokuminten te kontrolearjen.
Dit artikel nimt de AWS-standertgarantie as foarbyld om de kaaipunten koart yn te fieren om op te merken by it besjen fan de garânsje.
1) It standertnûmer komt oerien mei it model fan weldingmateriaal
Alle wearden yn 'e American Standard welding verbruiksartikelen noarmen binne ferdield yn keizerlike en metryske systemen, en it metryske systeem wurdt tafoege mei "M" nei it standert nûmer.
Bygelyks, ûnderdompele arc welding wire AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Dit is de juste manier fan skriuwen, it standertnûmer is keizerlik, en it model is ek keizerlik.
2) De ymplemintaasjestandert fan it garânsjeboek moat oerienkomme mei de werklike fraach (oankeapopdracht)
As Amerikaanske standert welding verbruiksartikelen binne fereaske, is it boppesteande skriuwen ferkeard en kin net lykweardich wêze oan 'e Amerikaanske standert, om't de standertwearden as eksperimintele metoaden fan ferskate noarmen ferskillend binne.
3) Ekspresje fan kwalifisearre standertwearden en eksperimintele wearden
It boppesteande is de wearde fan de Amerikaanske standert garânsje boek foar ûnderdompele arc welding tried, mar de útfiering standert yn de garantie boek is AWS A 5.17.Ut it standertnûmer kin sjoen wurde dat alle wearden yn it Ingelsk moatte wêze.De standertwearden en eksperimintele gegevens yn it garânsjeboek binne lykwols yn metrysk systeem, dat fansels net standerdisearre is.
Bygelyks, de ynfloedtemperatuer fan F7A2-EH14 moat -20 °F wêze, dat is -28,8 °C yn Celsius, mar de standertwearde is -30 °C.
Op grûn fan boppesteande redenen is it tige wichtich foar yngenieurs om te kontrolearjen oft der in "M" is yn it standertnûmer by it besjen fan it garânsjeboek.Allinnich mei de spesifikaasje fan it garânsjeboek kin de lasdraad yn eigentlike produksje set wurde.
2. Uterlik akseptaasje kritearia foar eltse spesifikaasje
(1) GB standert uterlik akseptaasje kritearia
(1) EN standert uterlik akseptaasje kritearia
-EXC1 kwaliteit klasse D;
- EXC2 Algemien kwaliteitsklasse C,
- EXC3 kwaliteit klasse B;
- EXC4 Kwaliteitsklasse B+, dat betsjut ekstra easken op basis fan kwaliteitsklasse B
(2) AWS Standert Uterlik Acceptance Criteria
Weld profyl easken
Visuele ynspeksje standert
Akseptaasjebetingsten foar kontinuïteitstypen en ynspeksjes
statyske load
cyclyske lading
(1) Cracks binne ferbean
Alle skuorren, nettsjinsteande grutte of lokaasje, binne net akseptabel.
X
X
(2) Weld / basismetaalfúzje
D'r moat folsleine fúzje wêze tusken neistlizzende lagen fan 'e las en tusken it lasmetaal en it basismetaal.
X
X
(3) Arc krater dwerstrochsneed
Alle arc kraters moatte wurde ynfolle oan de oantsjutte weld grutte, útsein oan 'e einen fan intermitterende filet welds dy't grutter binne as de effektive lingte fan de intermitterende filet weld.
X
X
(4) Weld profyl foarm
Weldprofylfoarm moat oerienkomme mei "Pass and Fail Weld Profile Shape (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Ynspeksje tiid
Visuele ynspeksje fan alle stielen welds kin begjinne sa gau as de klear weld hat ôfkuolle ta ambient keamertemperatuer.Akseptaasje fan ASTM A514, A517 en A709 Graden 100 en 100W stielen welds moatte wurde basearre op fisuele ynspeksje op syn minst 48 oeren neidat de weld is foltôge.
X
X
(6) Net genôch weld grutte
De grutte fan elke trochgeande filetlas dy't minder is dan de opjûne nominale grutte (L) en foldocht oan de folgjende oantsjutte wearden (U) meie net kompensearre wurde:
LU
Spesifisearre nominale weldgrutte (mm) tastiene reduksje op basis fan L (mm)
≤ 5 ≤ 1.6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
Yn alle gefallen is it undersized diel fan 'e weld strang ferbean om mear as 10% fan' e lingte fan 'e weld te wêzen.De lasnaad dy't it web fan 'e girder en de flange ferbynt, sil net ûnfoldwaande wêze yn grutte binnen it berik fan' e twa einen fan 'e balke en de lingte gelyk oan twa kear de breedte fan' e flange.
X
X
(7) Undersyk
(A) Undercuts op materialen mei in dikte fan minder dan 25mm binne strikt ferbean om 0.8mm te oersjen, mar undercuts mei in kumulative undercut fan 50mm en in maksimum fan 1.5mm yn elke 300mm lingte binne tastien.Foar materialen mei in dikte lyk oan of grutter dan 25mm, is it strikt ferbean om de ûndersnijing fan elke lingte fan 'e las 1.5mm te oersjen
X
(B) Yn 'e haadkomponinten, ûnder elke ûntwerplast, as de weld yn in transversale relaasje is mei de trekspanning, is de ûndersnijdjipte strang ferbean om grutter te wêzen as 0.25mm.Foar oare gefallen is de ûndersnijdjipte strang ferbean om grutter dan 0,8 mm te wêzen.
X
(8) Stomata
(A) Folsleine penetraasje (CJP) groove welds fan butt gewrichten dêr't de welds binne dwers nei de berekkene trekspanning, en gjin sichtbere tubular poarjes binne tastien.Foar alle oare groove en filet welds, de som fan de diameters fan sichtbere tubular porosity gelyk oan of grutter as 0,8 mm sil net mear as 10 mm yn alle 25 mm lange weld en 20 mm yn eltse 300 mm lange weld.
X
(B) De frekwinsje fan it foarkommen fan tubular poarjes yn filet welds is strang ferbean om mear as 1 per 100mm weld lingte, en de maksimale diameter is strang ferbean om mear as 2.5mm.De folgjende útsûnderings binne: Foar filet welds ferbinen stiffeners oan it web, de som fan de diameters fan de tubular porosity meie net mear as 10mm yn alle 25mm lange weld, en meie net mear as 20mm yn alle 300mm lange weld.
X
(C) Folsleine penetraasje (CJP) groove welds fan butt gewrichten yn in transversale relaasje mei de berekkene trekspanning, sûnder tubular poarjes.Foar alle oare groove welds, de frekwinsje fan tubular poarjes sil net mear as 1 per 100mm fan weld lingte, en de maksimale diameter sil net mear as 2,5 mm.
X
Opmerking: "X" betsjut passend ferbiningstype, blank betsjut net geskikt.
3. Redenen en analyze fan mienskiplike weld defekten en previntive maatregels
1. Stomata
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
Hânlieding arc welding
(1) De elektrode is min of wiet.
(2) De weldment hat focht, oalje of roest.
(3) De welding snelheid is te fluch.
(4) De stroom is te sterk.
(5) De bôge lingte is net geskikt.
(6) De dikte fan it weldment is grut, en de metalen koeling is te fluch.
(1) Selektearje de passende elektrodes en betelje omtinken oan it droegjen.
(2) Skjinje it laske diel foar it welding.
(3) Ferminderje de welding snelheid sadat de ynterne gas kin maklik ûntkomme.
(4) Brûk de passende stroom oanrikkemandearre troch de fabrikant.
(5) Pas de juste bôgelengte oan.
(6) Útfiere goede preheating wurk.
CO2 gas shielded welding
(1) It basismateriaal is smoarch.
(2) De weldingdraad is ferroste of de flux is wiet.
(3) Min spot welding en ferkearde seleksje fan welding tried.
(4) De droege ferlinging is te lang, en de CO2-gasbeskerming is net yngeand.
(5) De wyn snelheid is grut en der is gjin wyn shielding apparaat.
(6) De welding snelheid is te fluch en de koeling is fluch.
(7) Spark spatten plakke oan 'e nozzle, wêrtroch gas turbulence.
(8) It gas hat minne suverens en befettet in protte ûnreinheden (benammen focht).
(1) Soarch omtinken foar it skjinmeitsjen fan it laske diel foar it lassen.
(2) Selektearje de passende welding tried en hâld it droech.
(3) De spot welding kraal moat net defect wêze, en tagelyk moat it skjin wêze, en de grutte fan 'e weldingdraad moat passend wêze.
(4) Ferminderje de droege elongation lingte en oanpasse de passende gas flow.
(5) Ynstallearje windshield apparatuer.
(6) Ferminderje de snelheid om it ynterne gas te ûntkommen.
(7) Soarch omtinken foar it fuortheljen fan de welding slag by de nozzle, en tapasse in splash adhesion inhibitor te ferlingjen it libben fan de nozzle.
(8) De suverens fan CO2 is mear as 99,98%, en de focht ynhâld is minder as 0,005%.
Submerged arc welding
(1) D'r binne organyske ûnreinheden lykas roest, oksidefilm, fet, ensfh. yn 'e weld.
(2) De flux is wiet.
(3) De flux is fersmoarge.
(4) De welding snelheid is te fluch.
(5) Net genôch flux hichte.
(6) De hichte fan 'e flux is te grut, sadat it gas net maklik te ûntkommen is (benammen as de partikelgrutte fan' e flux goed is).
(7) De weldingdraad is ferroste of bevlekt mei oalje.
(8) De polariteit is net geskikt (benammen as de docking fersmoarge is, sil it poarjes feroarsaakje).
(1) De weld moat wurde grûn of ferbaarnd mei flamme, en dan fuortsmiten mei in tried boarstel.
(2) sawat 300 ℃ drogen
(3) Soarch omtinken foar de opslach fan 'e flux en it skjinmeitsjen fan it gebiet tichtby it weldingdiel om it mingjen fan ferskate te foarkommen.
(4) Ferminderje de welding snelheid.
(5) De mûle fan 'e flux-outlet rubberen buis moat heger wurde oanpast.
(6) De flux-outlet rubberen buis moat leger wurde oanpast, en de passende hichte is 30-40mm yn it gefal fan automatyske welding.
(7) Feroarje nei skjinne welding wire.
(8) Feroarje de direkte hjoeddeistige ferbining (DC-) nei de direkte hjoeddeistige reverse ferbining (DC +).
min apparatuer
(1) De dekompresje tafel wurdt kuolle, en it gas kin net streame út.
(2) De nozzle wurdt blokkearre troch spark spatter.
(3) De welding tried hat oalje en roest.
(1) As d'r gjin elektryske kachel is ferbûn oan 'e gasregulator, moat in elektryske kachel ynstalleare wurde, en de trochstreaming fan' e meter moat tagelyk wurde kontrolearre.
(2) Skjinje nozzle spatter faak.En bedekt mei splash adhesion inhibitor.
(3) Net oanreitsje de oalje as de welding tried wurdt opslein of ynstallearre.
Self-shielded flux-cored wire
(1) De spanning is te heech.
(2) De útspringende lingte fan de welding tried is te koart.
(3) D'r is roest, ferve en focht op it oerflak fan 'e stielen plaat.
(4) De slepe hoeke fan 'e welding fakkel is te oanstriid.
(5) De beweging snelheid is te fluch, benammen foar horizontale welding.
(1) Ferminderje de spanning.
(2) Brûk neffens ferskate welding wire ynstruksjes.
(3) Clean up foardat welding.
(4) Ferminderje de sleephoeke nei sawat 0-20 °.
(5) Pas goed oan.
3. Undercut
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
Hânlieding arc welding
(1) De stroom is te sterk.
(2) De welding rod is net geskikt.
(3) De bôge is te lang.
(4) Unjildich operaasje metoade.
(5) It basismateriaal is smoarch.
(6) It basismetaal wurdt oververhit.
(1) Brûk legere stroom.
(2) Selektearje it passende type en grutte fan welding rod.
(3) Hanthavenje goede bôge lingte.
(4) Brûk de juste hoeke, stadiger snelheid, koartere bôge en smeller rinnende metoade.
(5) Fuortsmite oalje vlekken of roest út de basis metaal.
(6) Brûk elektroden mei lytsere diameters.
CO2 gas shielded welding
(1) De bôge is te lang en de welding snelheid is te fluch.
(2) By filetlassen is de ôfstimming fan 'e elektrode ferkeard.
(3) De fertikale welding swings of minne operaasje, sadat de twa kanten fan 'e weld kraal binne net genôch fol en undercut.
(1) Ferminderje de bôge lingte en snelheid.
(2) Tidens horizontale filetlassen moat de posysje fan 'e lasdraad 1-2mm fuort wêze fan' e krusing.
(3) Korrigearje de operaasjemetoade.
4. Slag opname
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
Hânlieding arc welding
(1) De foarste laach welding slag is net hielendal fuorthelle.
(2) De weldingstrom is te leech.
(3) De welding snelheid is te stadich.
(4) De elektrodeswing is te breed.
(5) Min weld kombinaasje en design.
(1) Yngeand fuortsmite de foarste laach welding slag.
(2) Brûk hegere stroom.
(3) Ferheegje de welding snelheid.
(4) Ferminderje de swing breedte fan de elektrodes.
(5) Korrigearje de passende groove hoeke en klaring.
CO2 gas arc welding
(1) It basismetaal is oanstriid (delôf) om de weldingslag te foarkommen.
(2) Nei de foarige welding is de weldingslag net skjin.
(3) De hjoeddeiske is te lyts, de snelheid is stadich, en it bedrach fan welding is grut.
(4) Wannear't welding troch de foarút metoade, de welding slag yn it slot is folle foarút.
(1) Set de weldment yn in horizontale posysje safolle mooglik.
(2) Soarch omtinken foar de skjinens fan elke weldbead.
(3) Ferheegje de aktuele en weldingsnelheid om de weldingslag maklik te meitsjen.
(4) Ferheegje de welding snelheid
Submerged arc welding
(1) De welding rjochting is oanstriid nei it basis metaal, sadat de slag streamt foarút.
(2) Tidens multi-laach welding, de grooved oerflak wurdt smolten troch de welding tried, en de welding tried is te ticht by de kant fan 'e groove.
(3) Slag inclusions komme nei alle gedachten op it welding begjinpunt dêr't der in gids plaat.
(4) As de aktuele is te lyts, der is welding slag oerbleaun tusken de twadde lagen, en skuorren wurde maklik oanmakke by welding tinne platen.
(5) De welding snelheid is te leech, dat makket de welding slag foarút.
(6) De bôgespanning fan 'e lêste finishlaach is te heech, wêrtroch't de frije weldingslag oan' e ein fan 'e weldbead oproppe.
(1) De welding moat wurde omkeard yn 'e tsjinoerstelde rjochting, of it basismetaal moat safolle mooglik feroare wurde yn' e horizontale rjochting.
(2) De ôfstân tusken de kant fan it slot en de welding tried moat wêze op syn minst grutter as de diameter fan de welding tried.
(3) De dikte fan 'e gidsplaat en de foarm fan it slot moat itselde wêze as it basismetaal.
(4) Ferheegje de weldingstrom om de oerbliuwende weldingslag maklik te meitsjen.
(5) Ferheegje de weldingstrom en weldingsnelheid.
(6) Ferlytsje de spanning of fergrutsje de welding snelheid.As it nedich is, wurdt de deklaach feroare fan single-pass welding nei multi-pass welding.
Self-shielded flux-cored wire
(1) De bôgespanning is te leech.
(2) De bôge fan 'e weldingdraad is ferkeard.
(3) De lasdraad stekt te lang út.
(4) De hjoeddeiske is te leech en de welding snelheid is te stadich.
(5) De earste welding slag wie net genôch fuorthelle.
(6) De earste pas is min kombinearre.
(7) De groef is te smel.
(8) Welds hellen nei ûnderen.
(1) Pas goed oan.
(2) Foegje mear praktyk ta.
(3) Folgje de ynstruksjes foar gebrûk fan ferskate weldingdraden.
(4) Pas de welding parameters.
(5) Folslein dúdlik
(6) Brûk juste spanning en betelje omtinken oan swing arc.
(7) Korrizjearje de passende groove hoeke en klaring.
(8) Lizze plat, of bewege flugger.
5. Unfolsleine penetraasje
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
Hânlieding arc welding
(1) Unjildich seleksje fan elektroden.
(2) De stroom is te leech.
(3) De welding snelheid is te fluch, de temperatuer opkomst is net genôch, en de snelheid is te stadich, de bôge ympuls wurdt blokkearre troch de welding slag, en kin net jûn wurde oan it basis metaal.
(4) De weld ûntwerp en kombinaasje binne ferkeard.
(1) Brûk in mear penetrearjende elektrodes.
(2) Brûk passende stroom.
(3) Brûk de passende welding snelheid ynstee.
(4) Fergrutsje de mjitte fan grooving, fergrutsje de gat, en ferminderje de woartel djipte.
CO2 gas shielded welding
(1) De bôge is te lyts en de welding snelheid is te leech.
(2) De bôge is te lang.
(3) Min slotting design.
(1) Ferheegje de weldingstrom en snelheid.
(2) Ferminderje de bôge lingte.
(3) Fergrutsje de slotting graad.Fergrutsje de gat en ferminderje de woartel djipte.
Self-shielded flux-cored wire
(1) De stroom is te leech.
(2) De welding snelheid is te stadich.
(3) De spanning is te heech.
(4) Unjildich arc swing.
(5) Unjildich bevel hoeke.
(1) Ferheegje de stroom.
(2) Ferheegje de welding snelheid.
(3) Ferminderje de spanning.
(4) Oefenje mear.
(5) Brûk in gruttere slotting hoek.
6. Kreak
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
Hânlieding arc welding
(1) De weldment befettet te hege alloy eleminten lykas koalstof en mangaan.
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
Hânlieding arc welding
(1) De weldment befettet te hege alloying eleminten lykas koalstof en mangaan.
(2) De kwaliteit fan 'e elektrode is min of wiet.
(3) De restraint stress fan de weld is te grut.
(4) De swevel ynhâld fan it busbar materiaal is te heech, dat is net geskikt foar welding.
(5) Net genôch tarieding foar de bou.
(6) De dikte fan it basismetaal is grut en de koeling is te fluch.
(7) De stroom is te sterk.
(8) De earste weld pass is net genôch te wjerstean krimp stress.
(1) Brûk in lege wetterstofelektrode.
(2) Brûk passende elektroden en betelje omtinken oan it droegjen.
(3) Ferbetterje it strukturele ûntwerp, jouwe oandacht oan 'e weldingsekwinsje, en fiere waarmtebehandeling nei welding.
(4) Mije it brûken fan min stiel.
(5) Preheating of post-heating moatte wurde beskôge tidens welding.
(6) Preheat de basis metaal en koel it stadich nei welding.
(7) Brûk passende stroom.
(8) De welding metaal fan de earste welding moat folslein wjerstean krimp stress.
CO2 gas shielded welding
(1) De slotting hoek is te lyts, en pear-shaped en weld bead cracks sille foarkomme by hege-current welding.
(2) De koalstof ynhâld fan it basis metaal en oare alloys binne te heech (weld bead en hite skaad sône).
(3) By multi-laach welding, de earste laach fan weld bead is te lyts.
(4) Unjildich welding folchoarder, resultearret yn oermjittige binende krêft.
(5) De welding tried is wiet, en wetterstof penetrates yn 'e weld bead.
(6) De mouwe plaat is net strak ferbûn, resultearret yn unevenness en stress konsintraasje.
(7) De koeling is stadich (RVS, aluminium alloy, ensfh) Troch it oerstallige welding bedrach fan de earste laach.
(1) Jou omtinken oan de koördinaasje fan it passend slotting hoek en stroom, en fergrutsje de slotting hoek as it nedich is.
(2) Brûk elektroden mei lege koalstof ynhâld.
(3) It earste lasmetaal moat genôch resistint wêze foar krimpspanning.
(4) Ferbetterje de strukturele ûntwerp, betelje omtinken oan de welding folchoarder, en fiere waarmte behanneling nei welding.
(5) Jou omtinken oan it behâld fan welding wire.
(6) Soarch omtinken foar de krektens fan 'e weldkombinaasje.
(7) Soarch omtinken foar de juste aktuele en weldingsnelheid.
Submerged arc welding
(1) De welding tried en flux brûkt foar de basis metaal fan de weld binne net goed matched (it basis metaal befettet tefolle koalstof, en de tried metaal befettet te min mangaan).
(2) De weld bead wurdt fluch ôfkuolle te harden de waarmte-oandwaande sône.
(3) It bedrach fan koalstof en swevel yn 'e welding tried is te grut.
(4) De kraal krêft generearre yn de earste laach fan multi-laach welding is net genôch te wjerstean krimp stress.
(5) Oermjittige penetraasje of segregaasje by filetlassen.
(6) De welding konstruksje folchoarder is ferkeard, en de binende krêft fan it basis metaal is grut.
(7) De foarm fan de weld bead is net geskikt, en de ferhâlding fan 'e breedte fan' e weld bead oan 'e djipte fan' e weld bead is te grut of te lyts.
(1) Brûk welding tried mei hege mangaan ynhâld.As it basismetaal in protte koalstof befettet, moatte foarferwaarmingsmaatregels nommen wurde.
(2) De weldingstroom en spanning moatte wurde ferhege, de weldingsnelheid moat wurde fermindere, en it basismetaal moat wurde ferwaarme.
(3) Ferfange de welding tried.
(4) De welding metaal fan de earste laach fan weld bead moat folslein wjerstean krimp stress.
(5) Reduzje de weldingstrom en weldingsnelheid en feroarje de polariteit.
(6) Soarch omtinken foar de foarskreaune boumetoaden en jou ynstruksjes foar welding operaasjes.
(7) De ferhâlding fan weld bead breedte oant djipte is oer 1: 1: 25, de hjoeddeiske nimt ôf en de spanning nimt ta.
7. Deformaasje
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
hân welding
CO2 gas shielded welding
Self-shielded flux-cored wire welding
Automatysk submerged arc welding
(1) Tefolle welding lagen.
(2) Unjildich welding folchoarder.
(3) Net genôch tarieding foar bou.
(4) Oermjittige koeling fan it basismetaal.
(5) It basismetaal is oververhit.(fel)
(6) Unjildich weld ûntwerp.
(7) Tefolle metaal is laske.
(8) De restraint metoade is net akkuraat.
(1) Brûk elektroden mei gruttere diameters en hegere streamingen.
(2) Korrigearje de welding folchoarder
(3) Foardat welding, brûk in fixture om de welding te reparearjen om warping te foarkommen.
(4) Avoid oermjittige koeling of preheating fan de basis metaal.
(5) Brûk welding verbruiksartikelen mei lege penetraasje.
(6) Ferlytsje de weld gat en ferminderje it oantal slots .
(7) Soarch omtinken foar de weldinggrutte en meitsje de weldkraal net te grut.
(8) Soarch omtinken foar de fixaasjemaatregels om deformaasje te foarkommen.
8. Oare welding gebreken
Welding metoade
oarsaak
Previntive maatregels
oerlappend
(1) De stroom is te leech.
(2) De welding snelheid is te stadich.
(1) Brûk in passende stroom.
(2) Brûk in gaadlike snelheid.
Min weld bead uterlik
(1) Defecte welding rod.
(2) De operaasje metoade is net geskikt.
(3) De weldingstrom is te heech en de diameter fan 'e elektrode is te dik.
(4) De weldment is oververhit.
(5) Yn 'e weldbead is de weldingmetoade net goed.
(6) De kontakt tip is droegen.
(7) De útwreiding lingte fan de welding tried bliuwt net feroare.
(1) Kies in droege elektrodes fan passende grutte en goede kwaliteit.
(2) Adoptearje unifoarme en passende snelheid en weldingsekwinsje.
(3) Selektearje welding mei passende stroom en diameter.
(4) Ferminderje de stroom.
(5) Oefenje mear.
(6) Ferfang de kontakt tip.
(7) Hâld in fêste lingte en wês feardigens.
dent
(1) Unjildich gebrûk fan welding roeden.
(2) De elektrode is wiet.
(3) Oermjittige koeling fan it basismetaal.
(4) Unclean elektroden en segregaasje fan weldments.
(5) De koalstof en mangaan komponinten yn 'e weldment binne te heech.
(1) Brûk in passende elektrode, as it net kin wurde elimineare, brûk dan in leechwetterelektrode.
(2) Brûk droege elektroden.
(3) Ferminderje de welding snelheid en foarkomme flugge koeling.It is it bêste om preheating of postheating oan te passen.
(4) Brûk in goede lege wetterstof type elektrodes.
(5) Brûk elektroden mei hegere salinity.
dielbôge
(1) Tidens DC-lassen is it magnetyske fjild generearre troch de welding unjildich, wêrtroch't de bôge ôfwiist.
(2) De posysje fan 'e grûndraad is net goed.
(3) De slepe hoeke fan 'e welding fakkel is te grut.
(4) De útwreiding lingte fan de welding tried is te koart.
(5) De spanning is te heech en de bôge is te lang.
(6) De stroom is te grut.
(7) De welding snelheid is te fluch.
(1) Pleats in grûndraad oan ien kant fan 'e bôge, of weld oan' e tsjinoerstelde kant, of brûk in koarte bôge, of korrigearje it magnetyske fjild om it unifoarmer te meitsjen, of wikselje nei AC-lassen
(2) Pas de posysje fan 'e grûndraad oan.
(3) Ferminderje de fakkelsleephoek.
(4) Fergrutsje de útwreiding lingte fan de welding tried.
(5) Ferminderje de spanning en bôge.
(6) Oanpasse om juste stroom te brûken.
(7) De welding snelheid wurdt stadiger.
trochbaarne
(1) As der is slotted welding, de hjoeddeiske is te grut.
(2) It gat tusken de welds is te grut fanwege minne grooving.
(1) Ferminderje de stroom.
(2) Ferlytsje de weld gap.
Unjildich weld bead
(1) De kontakt tip is droegen, en de tried útfier swings.
(2) De operaasje fan de welding fakkel is net bekwaam.
(1) Ferfange de welding kontakt tip mei in nij.
(2) Doch mear praktykoefeningen.
Welding triennen
(1) De stroom is te grut en de welding snelheid is te stadich.
(2) De bôge is te koart en de weldbead is heech.
(3) De welding tried is net ôfstimd goed.(by filetlassen)
(1) Selektearje de juste aktuele en welding snelheid.
(2) Fergrutsje de bôge lingte.
(3) De welding tried moat net te fier fuort fan 'e krusing.
Oermjittige sparken
(1) Defecte welding rod.
(2) De bôge is te lang.
(3) De stroom is te heech of te leech.
(4) De bôgespanning is te heech of te leech.
(5) De lasdraad stekt te lang út.
(6) De welding fakkel is te oanstriid en de sleep hoeke is te grut.
(7) De lasdraad is te hygroskopysk.
(8) De welding masine is yn minne steat.
(1) Brûk droege en geskikte elektroden.
(2) Brûk in koartere bôge.
(3) Brûk in passende stroom.
(4) Pas goed oan.
(5) Folgje de ynstruksjes foar gebrûk fan ferskate weldingdraden.
(6) Hâld it sa fertikaal mooglik en foarkomme oermjittich tilt.
(7) Soarch omtinken foar de opslachbetingsten fan it pakhús.
(8) Reparearje, betelje omtinken foar ûnderhâld op wurkdagen.
Weld bead zigzag
(1) De lasdraad stekt te lang út.
(2) De weldingdraad is ferdraaid.
(3) Min rjochte line operaasje.
(1) Brûk in passende lingte, bygelyks, de fêste tried wreidet 20-25mm út as de hjoeddeiske is grut.De útspringende lingte is sawat 40-50mm by selsbeskerme welding.
(2) Ferfang de draad mei in nije of korrigearje de twist.
(3) By it operearjen yn in rjochte line, moat de welding fakkel fertikaal wurde hâlden.
De bôge is ynstabyl
(1) De kontakt tip oan 'e foarkant fan' e welding fakkel is folle grutter as de kearn diameter fan 'e welding tried.
(2) De kontakt tip is droegen.
(3) De welding wire is curled.
(4) De rotaasje fan de tried conveyor is net glêd.
(5) De groove fan it tried conveying tsjil is droegen.
(6) It drukken tsjil is net goed yndrukt.
(7) De wjerstân fan 'e conduit joint is te grut.
(1) De kearn diameter fan 'e welding tried moat wurde matched mei de kontakt tip.
(2) Ferfang de kontakt tip.
(3) Rjochtsje de tried krimp.
(4) Oalje de cunewalde skacht te lubricate de rotaasje.
(5) Ferfang it transportwiel.
(6) De druk moat passend wêze, te losse draad is min, te strakke draad is skansearre.
(7) It bûgen fan 'e katheter is te grut, oanpasse en ferminderje it bûgjen bedrach.
Arc komt foar tusken nozzle en basis metaal
(1) Koartsluting tusken nozzle, conduit of kontakt tip.
(1) De spark spatter sticks en de nozzle is te folle om te fuortsmiten, of brûk de keramyske buis mei isolaasje beskerming fan de welding fakkel.
Welding fakkel nozzle oververhitting
(1) It koelwetter kin net genôch streame.
(2) De stroom is te grut.
(1) De koelwetterpipe is blokkearre.As de koelwetterpipe blokkearre is, moat it fuorthelle wurde om de wetterdruk normaal te meitsjen en te rinnen.
(2) De welding fakkel wurdt brûkt binnen de tastiene aktuele berik en gebrûk taryf.
De draad stekt oan it kontaktpunt
(1) De ôfstân tusken it kontaktpunt en it basismetaal is te koart.
(2) De ferset fan 'e katheter is te grut en de draadfieding is min.
(3) De stroom is te lyts en de spanning is te grut.
(1) Brûk in passende ôfstân of in wat langere bôge om de bôge te begjinnen, en oanpasse dan oan 'e passende ôfstân.
(2) Wiskje de binnenkant fan 'e katheter om soepele levering mooglik te meitsjen.
(3) Pas de passende stroom- en spanningswearden oan.
Post tiid: Jun-07-2022